一、安裝場(chǎng)所

　　適宜的安裝場(chǎng)所是正確使用空壓機系統得先決條件。安裝場(chǎng)所得選定應保證日后空壓機的維修方便，避免因環(huán)境的不理想導致空壓機的非正常運轉。

　　1. 安裝場(chǎng)所要求采光良好，具有足夠的照明，以利操作及維修。

　　2. 相對濕度小，無(wú)腐蝕，無(wú)金屬屑，灰塵少，空氣清凈且通風(fēng)良好。

　　3. 如果工廠(chǎng)環(huán)境較差，灰塵多，應加裝一通風(fēng)導管，將進(jìn)氣端引向空氣比較干凈的地方。導管的安裝必須便于拆裝，以利維修，安裝尺寸參考空壓機外部尺寸。

　　4. 空壓機周?chē)毐Ａ糇阋宰屃聿考M(jìn)出的空間，空壓機四周離墻至少1.5米以上；空壓機離頂端空間距離2米以上。

　　5. 如空壓機安裝在密閉的空壓機房?jì)?，必須設置抽風(fēng)機，盡量使熱交換后的氣體排出室外。

　　6. 如環(huán)境溫度過(guò)高（大于40℃），建議采取降溫措施（如避免陽(yáng)光直射、打開(kāi)門(mén)窗等），以避免不必要的高溫停機；如環(huán)境溫度較低（小于0℃），開(kāi)機時(shí)須防止潤滑油凝結。

　　二、配管、基礎及冷卻系統注意事項

　　1. 配管

　　a. 配管時(shí)，不得使后冷卻器承受附加力。嚴禁焊接火花掉進(jìn)空壓機，避免燒壞空壓機內部件。

　　b. 主管路必須有1°~2°向下的傾斜度，以利管路中的冷凝水排出（管路應有排污螺堵，定期排污）。

　　c. 管路的口徑應大于或等于壓縮機排氣口的管徑。管路中盡量減少使用彎頭及各類(lèi)閥門(mén)，以減少壓力損失。

　　主管路不要任意縮小或放大，如果必須縮小或放大時(shí)須使用漸縮管，否則在接頭處會(huì )有紊流情況發(fā)生，導致大的壓力損失，同時(shí)由于氣體的沖擊壓力，管路的壽命會(huì )大大縮短。

　　d. 支線(xiàn)管路必須從主管路的頂端引出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至機器中。

　　e. 建議在機組之后加裝儲氣罐，這可減少空壓機加載、卸載裝換次數，延長(cháng)機體和電氣的壽命。

　　f. 如空壓機后有儲氣罐，干燥機等凈化緩沖設施，理想的配管應是空壓機+儲氣罐+干燥機。儲氣罐可降低排出氣體的溫度，去除大部分的水分，較低溫度且含水較少的空氣再進(jìn)入干燥機，可減輕干燥機的負荷。

　　g. 低于1.5MPa的壓縮空氣，其流速須在15m/s以下，以避免管路中過(guò)大的壓力降。

　　h. 理想的配管是主管線(xiàn)環(huán)繞整個(gè)廠(chǎng)房，且在環(huán)狀主干線(xiàn)上配置適當閥門(mén)。如此，在廠(chǎng)房任何位置的直線(xiàn)管路，均可獲得兩個(gè)方向的壓縮空氣，倘若某支線(xiàn)用氣量突然增大，也不至于造成明顯的壓力降；另外維修時(shí)，閥門(mén)可用于切斷管路。

　　2. 基礎

　　a. 基礎應建立在硬質(zhì)土壤或水泥地面上，且保證平面平整，避免因傾斜造成額外的振動(dòng)。

　　b. 空壓機如裝載樓上，須作好防振處理（如墊一層10mm厚的橡膠），以防振動(dòng)的傳遞和共振的產(chǎn)生。

　　3. 冷卻系統

　　a. 水冷機組需建造冷卻水塔，通過(guò)冷卻水帶走冷卻器熱量。

　?、牛鋮s水最好使用軟水，以避免水中的鈣鎂等離子因高溫而起化學(xué)反應，在冷卻器中結成水垢，影響冷卻器熱傳效果，若使用冷卻水塔循環(huán)系統，則水中須定期加軟化劑，以維持水質(zhì)的清潔。

　?、疲鋮s水循環(huán)系統的自動(dòng)補給系統需完善，否則運轉若干小時(shí)后，冷卻水量不足會(huì )造成空壓機因高溫而停機。

　?、牵諌簷C的冷卻系統最好單獨使用，避免與其他系統共用，以防止水量影響冷卻效果。

　?、龋鋮s水塔須符合空壓機規定的冷卻水量，同時(shí)正確選定抽水泵的功率數，冷卻水塔放置場(chǎng)所要散熱容易、通風(fēng)良好，且要支撐固定，以防傾倒。

　?、桑鋮s水水壓一般須維持在0.25~0.40MPa之間，最高不得超過(guò)0.5MPa。

　?、剩鋮s水出口溫度應保持低于40℃。

　　風(fēng)冷機組通過(guò)風(fēng)扇利用空氣對流，使冷空氣帶走冷卻器熱量，控制機組溫度。